锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有:缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有:折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的,多见于锻件的端部。疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴,锻件供应,锻造时因锻造比不足而未全溶合,主要存在于钢锭中心及头部
尽管锻件铸造技术已经有了巨大的发展,并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计,但是要达到好质量要求仍然是较端困难的,
在铸造过程中,浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔,这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。收缩发生在两个过程中,温度**熔点的 金属冷却时产生收缩,随后在凝固过程中进一步收缩。一次增加熔化金属补偿,锻件热处理,但是固态 冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。
随着社会的不断进步,锻件毛坯,在工业里锻件是不可缺少的设备之一,那么随着目前产量的增加,锻件的质量不断下滑趋势,那么为了提高产品质量,对设备的要求都有哪一些呢?让我们一起来看一下吧。
1、锻件经划线检查,在精加工图纸尺寸基础上,锻件,除单面10mm调质余量外,仍可保证单面有5mm以上(含5mm)加工余量者可判为合格品。
2、用户图纸已留有调质余量或确定不需要调质的锻件,在图纸尺寸基础上,保证单面有5mm以上(含5mm)加工余量者可判为合格品。